砂輪片的冷壓工藝說明

   　 砂輪片樹脂砂輪的生產(chǎn)工藝主要有半熱壓工藝、冷壓工藝和熱壓工藝三種。今天小編為大家介紹樹脂砂輪的冷壓工藝。請大家隨小編往下看。

　　冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的較多的是液體酚醛樹脂。

　　砂輪片決定液體樹脂和粉狀樹脂使用比例的因素有：磨料粒度分布、填料類型、液粉比填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。如果液體樹脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。

        砂輪片由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如碳化鎢（硬質(zhì)合金）、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。